冲压工艺模具设计名词解释复习资料
发布时间:2020-05-01 04:50

  冲压工艺模具安排名词证明温习原料_工学_上等培植_培植专区。冲压工艺模具安排名词证明温习原料

  冲压工艺模具安排 第一章 冲裁加工根本题目 1. 冲裁——是指使用一对器材,如冲裁模的凸模与凹模或剪床的上剪刃与下剪刃,并借助 压力机的压力,对板料或已酿成的工序件沿封锁的或非封锁的轮廓举办断裂分辨加工的 种种门径。 2. 行动资料豆剖的权谋,冲裁比火焰切割,锯切,切削及磨消等加工门径具有用率高,质 量高,本钱低等超过的利益。 3. 冲裁的根本工序:a.落料 b.冲孔 c.修边 d.冲槽 e.冲缺口 f.堵截 g.切舌 h.剖切。 4. 冲裁变形进程:a.弹性变形阶段 b.塑性变形阶段 c.断裂分辨阶段。 5. 冲裁时变形的应力状况,A 点:位于凸模端面逼近刃口处,受凸模正压力效率,并处于 弯曲的内侧,以是受三向压应力效率。为强压应力区。D:点位于凹模刃口侧面逼近刃 口处,轴向凹模侧压力将惹起径向压应力和切向拉应力,而板料的弯曲变相又惹起径向 拉应力个切向拉应力,以是径向应力和切向应力均为合成应力,平常都是强拉应力区。 6. 冲裁件断面可分成彰彰的四局限:塌角,光亮带,断裂带和毛刺。 7. 冲裁模凸模与凹模之间的间隙称为冲裁间隙。平时是指双边间隙。用 z 显示。 8. 冲裁间隙对断面质地的影响? 答:a.当冲裁间隙掌握正在必定的合理值局限内时,则冲裁断裂分辨进程可以平常地告竣。 b.断裂面对照滑润, 固然有塌角和毛刺, 但都可是大, 光亮带占板厚的比例对照平常。 c.当冲裁间隙过小时,冲裁终止时将酿成彰彰的第二光亮带,当冲裁间隙稍增大时, 冲裁断面的质地变坏,同时板平面的不屈度将增大。 9.冲裁间隙对尺寸精度的影响? 答:落料件,根本尺寸与凹模切近,当相对间隙过大时资料受较大的拉应力,分辨后产 生弹性回缩,尺寸发作负谬误,当相对间隙过小时,资料受较大的压应力,分辨后 发作弹性膨胀,尺寸发作正谬误。冲孔件时则相反。 10.冲裁间隙的采选。平时为获取高质地的冲裁件,必要取较小的冲裁间隙,而为了提升冲 裁模具的寿命,必要较大的冲裁间隙。 11. 常将两次刃磨之间的冲裁次数称为模具的刃磨寿命。 总的冲裁次数就称为模具的总寿命。 影响刃口磨损的身分:a.冲裁间隙 b.冲裁轮廓形态 c.润滑 d.板料的品种 e.冲裁模 具。 12.对照固定,弹性卸料顺出件的优缺陷。 答:固定卸料顺出件利益是:卸料牢靠,操作平和,本钱低。缺陷是:凸模寿命低,品 质低,或许变成毁伤刃口。弹性卸料顺出件则反之。 13.为了告竣冲压加工,压力机滑块所必需同时担负的种种压力的总和称为冲压力。冲裁时 或许发作的压力蕴涵冲裁力,卸料力,推件力及顶件力。模具布局分别时,冲压力所包 括的上诉压力也有分别。 14.低落冲裁力的门径? a.加热冲裁 b.斜刃冲裁 c.阶梯冲裁。 15.精冲法的道理? 答:a.弹性卸料板又称为齿圈压板,正在精冲进程顶用它做压料效率。 b.冲裁轮廓界限的资料处于较强的三向应力的状况。资料的塑性得很大的提升。 c.精冲的冲裁间隙极小。 d.刃口部位必需是圆角。 16.负间隙冲裁。是凸模尺寸大于凹模尺寸的一种冲裁门径。 第二章 冲裁工艺及模具安排 1.冲裁件的布局因素? 答:a.冲裁件的内,外形转角处应避免犀利的转角,应有妥当的圆角。 b.冲裁件上应尽量避免窄长的悬臂和凹槽。 c.冲裁件上孔与孔之间, 孔到零件边际的间隔, 受模具强度和制件质地的节制,其值不行太小。d.正在拉深件上冲孔时,条件``` 2.冲模的构成及其功用?a.上模与下模 b.导向装配 c.定位装配 d.卸料装配 e.出件装 置 f.压料装配。 3.排样——冲裁件正在板料,条料或带料上的计划门径称为排样。 4.按资料的经济使用水平或废物的众少,排样可分为有废物排样与少,无废物排样两大类。 按零件的条料上的计划格式,排样又可分为直排,斜排,对排,对头斜排,众排,搀和 排等格式。 5.搭边——落料时冲裁轮廓是封锁的,正在事情与工件之间以及事情与条料侧边之间,都留 出了行动剪切支持面的工艺余料。搭边便是废物,从低落资料消磨探究,生气瘩边值太 小,支持面刚度不够,将使工件质地变坏,模具寿命低落。 6.凸模布局安排的三规矩: a.正确定位 b.防范拔出 c.防范转动。 7.凸模布局类型? 答:a.轨范圆凸模 b.凸缘式凸模 c.铆装式凸模 d.直通式凸模 e.镶拼式凸模。 9.凸模板的形态与尺寸。用做凹模板的毛坯,无论由棒料下料,仍然由板料下料,都应进 行再三的锻打,使资料构制获得改进。 10.凹模子孔侧壁的形态有两种根本类型:一是侧壁与凹模面笔直的直壁型孔;二是与凹模 面稍微倾斜的斜壁型孔。全直壁型孔只实用于逆出件式模具,阶梯形直壁型孔,实用于 顺出件模具。斜壁型孔实用于顺出件式模具。 11. 刃口尺寸谋略的平常规矩? 答: a.刃口尺寸应担保冲出及格工件。 因为落料件的本质尺寸根本与凹模刃口尺寸相仿, 因而落料时应先谋略凹模刃口尺寸,再蜕化凸模刃口尺寸,以获取合理的冲裁间隙值。 而冲孔的孔本质尺寸根本与凸模刃口尺寸相仿, 以是应先谋略凸模刃口尺寸, 合理冲裁 间隙值依附蜕化凹模刃口尺寸获取。 b.刃口磨损极少仍能冲出及格工件。安排模具时 凹模刃口根本尺寸应靠向工件批准的最大尺寸;而冲孔时,磨损后凸模尺寸将节减,所 以安排模具时凸模刃口根本尺寸应靠向工件批准的最大尺寸。 c.安排时应取最小合理 冲裁间隙。凸模与凹模刃口尺寸的创制公差影响冲裁间隙值的巨细。因而,刃口尺寸的 谋略与处分既要担保冲出及格的工件,有要担保合理的冲裁间隙值。 超出 3 倍。 12.常用的谋略刃口尺寸门径有两种:一是凸模与凹模分袂注出各自的根本尺寸及其公差, 简称为公差法制模; 二是唯有基准件注出根本尺寸及其创制公差, 而配作件则只注与基 准件好像的根本尺寸,不注公差,正在本领条件中讲明配作时应抵达的合理冲裁间隙值, 简称为配作法制模。 谋略 P81,83 13.正在凸模零件事情图上,注与凹模刃口尺寸对应的根本尺寸,不注公差。并正在本领条件中 注写“刃口尺寸按凹模本质尺寸配作,担保单边间隙为 0.01mm。 ” 14.冲裁力协力的效率点称为冲裁的压力中央。为了担保压力机和模具稳固地事情,必需使 冲模的压力中央与压力机滑块中央线相重合, 看待操纵模柄的中小型模具便是要使其压 力中央与模柄轴线.定位——冲压加工时,条料或坯件正在冲模内应处于确切的职位称为定位。 16.定位装配元件:导料板,承料板,导料销。 17.定位的根本格式有三种:导向定位 接触定位 形位定位 前二两种针对条料,带料,后一种蕴涵外形定位,内形定位。 18.条料横向定位也称为导料,重要效率是担保条料的横向搭边值。 19.导料板长度。看待装有承料板的模具,导料板的长度等于凹模长度加上承料板的宽度。 20.导料板宽度。当凹模子孔横向尺寸沿对称轴线均分时,无论型孔是否对称,则两块导料 板的宽度是好像的。 21.条料纵向定位也称为当料。正在落料模与复合模中,挡料的重要效率是担保纵向搭边值。 而正在级进冲裁模中,还将影响制件的形位尺寸精度,以是条件更高。 22.始用挡料装配。正在操纵拉式挡料销或回带式挡料装配的落料模中,以及正在操纵种种挡料 销定距的级进冲裁模中, 首件均无法定位。 为治理首件定位题目, 需成立始用挡料装配。 23.侧刃的无误名称为定距凸模,民风上称为侧刃。正在级进冲裁模中和含有种种酿成工序的 众工位级进模中,都通常采用侧刃定距。 24.导料销。当工件内形与外形的行位精度条件较高时,无论挡料销定距,仍然侧刃定距, 都不或许满意条件。这时,可成立导正销提升定距精度。 25.卸料装配有: 固定卸料装配和弹性卸料装配 26.常用的固定卸料装配:a.与导料板制成一体的完全式卸料板,布局容易,但装置调理不 便。 b.分式卸料板,导料板装置利便运用较众。 c.悬臂式卸 料板,用于窄长件的冲孔或暗语后的卸的卸料。 d.拱桥式卸 料板,用于空心件或弯曲件冲底孔后的卸料。 27.孤单成立导向装配的效率:a.模具正在压力机上装配调理对照利便。 b.冲制的工件质地不变, 冲裁间隙永远维持相仿而不易产生 转移,以是工件有较好的交换性。 c.冲模不易损坏,故寿命比无导向冲模高。 28.冲模的导向:无导向冲裁 导板导向 模架导向 29.按导柱分别的职位,分为如下四种模架:a.中心导柱模架 b.后侧导柱模架 c.对角导 柱模架 d.四导柱模架 (唯有条件模具刚性与 精度都很高的周密冲裁模, 以及同时条件模具 寿命很高的工位主动级进模才采用。 ) 30.冲裁模的分类:按工序的组合分类:可分为单工序模,复合模和级进模。单工序模又称 容易模,而复合模和级进模又称为庞杂模。 按卸料与出件体例分类:可分为固定卸料式与镇压卸料式模具,按出件 体例可分为顺出件与逆出件式模具。 固定卸料式模具又称为封锁式模具, 镇压式模具又 称为打开式模具,封锁式模具对照平和。 按挡料或定距体例分类: 有固定挡料式, 举止挡料式和侧刃定距式冲模。 31.复合冲裁模——是正在压力机滑块一次行程中,正在模具统一工位同时告竣冲孔和落料。 其根本布局格式有两种:落料凹模装不才模时称为顺装复合模。 装正在 上模时称为倒装复合模。 32. 级进冲裁模——是正在压力机滑块的一次行程, 正在模具分别工位分袂举办的内形和外形冲 裁,而正在最终工位才制成工件。 第三章 弯曲及弯曲模安排 1.弯曲——将平面直的坯料折成具有必定角度和曲率半径的零件的成形门径称为弯曲。 2.板料弯曲的变形特色? 答:a.变形区的变形点,外区受拉而伸长了,内区受压而缩短了,变形中性层并不与板 厚的几何中央层重合,而向曲率中央倾向挪动,而且跟着相对弯曲半径的节减,移 动的间隔将增大。b.截面产生畸变 c.变形区板料厚度变薄 d.弯曲后板料长度扩展 3.弯曲变形区的应力与应变状况:外区受拉,应力与应变均为正值,由外区的拉力转为内 区的压应力,其间存正在一个拉与压应力的分界层,称为 应力中性层。它有内移性,正在弯曲倏得时,其内移量总 是跨越变形中性层的内移量,两者并不重合。 4.弯曲变形的阶段性:a.弹性弯曲阶段 b.弹-塑性弯曲阶段 c.全塑性弯曲阶段 5.弯曲变形的最大切向应变与相对弯曲半径 r/t 成反比。r/t 显示弯曲的变形水平。 r/t 越小显示变形水平越大。 6.弯曲加工的危害格式便是变形区外观的开裂,面外观内受压缩变形热烈时只会发作截面 畸变。 正在变形区外面面不开裂的条目下, 所能弯成的最小 r/t 值, 称为最小相对弯曲半径, 并以 r min/t 显示。以是,弯曲加工就以 r min/t 来掌握变形水平。 7.当零件的 r/t 很小时,应选用塑性目标高的资料。 8.弯曲的坯料因冷作硬化使塑性低落而浮现开裂时,可对资料举办退火处分,复原其塑性, 避免开裂。 9. 板料的倾向性。 平行轧制倾向的塑性目标较高, 笔直于轧制倾向的塑性目标较低。 以是, 对统一种资料,当弯曲件的弯弧线与板料的轧制倾向笔直时,切向变形的倾向便顺着纤 维倾向,批准的 r min/t 值最小;而当弯曲件的弯弧线与板料的纤维倾向平行时,r min/t 值就要增大。 10.板料的外观质地与断面质地。 板料弯曲时,众采用剪床下料或冲模落料门径制备坯料,断面有毛刺和粗略的断裂面。 当 r/t 较小时, 正在板料侧面因应力聚会容易浮现开裂。 以是, 去除坯料的毛刺或修光断面, 能够低落 r/t 值。用模具弯曲时,将有毛刺的一边朝向凸模,使其置于受压应力区。也有 利于防范开裂。 11.校型弯曲——正在自正在弯曲终止后,倘若凸模接续下压,资料将所有贴合凸模与凹模,并 受到猛烈的镦压效率,这时的弯曲称为校性弯曲。其目标是:节减回弹。 12.回弹——塑性弯曲宛如全部塑性变形相似,总包罗有弹性变形。而弹性变形正在卸载后将 没落, 惹起弯曲件分离模具后弯曲角度和弯曲半径都与模具不相仿。 这种 地步称为回弹,也叫回跳或弹复。 13.弯曲体例对弯曲件回弹的影响。 V 形件弯曲后的回弹。 弯曲体例。 14.影响弯曲件回弹的其他身分? 答:a.资料的力学本能。弯曲后的回弹量与资料的屈膝应力和硬化模数成正比,而与弹 性模量成反比。 b.相对弯曲半径 r/t。r/t 值越小,外观弯曲变形水平越大,中性层邻近的弹性变形将 越小,弯曲后的回弹量也就越小。 c.弯曲中央角 a。正在好像变形水平时,弯曲中央角越大,或者弯曲角越小,则回弹 量将越大。 d.弯曲件的形态。正在 r/t 值好像的条目下,双角弯曲比单角弯曲回弹小,形态庞杂 的弯曲件采用一次弯成比众次弯成回弹小。 15.直边高度。 为了担保弯边条例清静直,弯曲件的直边高度不行太小,平常 H2t,最好 H3t。 16.定位工艺孔的成立? 看待弯曲形态较庞杂或必要众次弯曲的事情, 为了防范弯曲时毛坯偏移变成工件质地不 不变,以至浮现废品,正在布局批准的条目下,可正在事情不褂讪形职位定位工艺孔。行动 弯曲工序件正在各次弯曲模上联合的定位基准。 17.确定弯曲递次的规矩? 答:a.看待形态容易的弯曲件,如 V 形,U 形,Z 形件等,能够一次弯成型。 b.必要众道工序弯曲时,应先弯外角,后弯内角,前次弯曲必需探究后次弯曲有可 靠的定位,后次弯曲不行影响前次以酿成的局限。 c.对称弯曲规矩。 18.弯曲模,凸凹模间隙应试虑的影响身分? 答:弯曲件宽度 B 较大时,受模具创制与装置偏差的影响,将加大间隙的不屈均水平, 以是间隙值应取大些。宽度教小时,间隙值可取小些。弯曲件资料较软时,弯曲时 板厚容易变薄,间隙可取小些,硬料则应取大些。弯曲件相对弯曲半径 r/t 较大时, 弯曲后回弹较大,间隙应取小些,r/t 较小时可取大些。另外,还应试虑弯曲件尺 寸精度和板料厚度谬误的影响。尺寸精度条件较高,间隙值应妥当节减。 19.U 形弯曲件凸凹模事情尺寸的谋略与工件尺寸的标注格式相合。规矩是:当工件标注外 型尺寸时,应以凹模为基准件,间隙取正在凸模上;当工件标注内工件尺寸时,应以凸模 为基准件,间隙取正在凹模上,并采用配作法制模。 第四章 拉深 1.拉深——正在压力机上操纵模具将平板毛坯制成带底的圆茼形件或矩形件的成形门径。 2.拉深变形进程及变形特色? 答:特色是变形区重要聚会正在凸缘区,正在拉深进程中,变形区任一点正在径向受到了拉伸, 而切向受到了压缩。 凸缘区资料质点之间发作彼此效率的内应力, 正在径向受拉应力, 正在切向受压应力。 3.拉深进程凸缘区,径向拉应力和切向拉应力的纪律性特色? 答:a.径向拉应力正在凸缘处老是为零的。 b.切向拉应力正在凸缘外边处抵达最大值,正在茼壁处为最小值。 c.正在凸缘的大局限区域,就绝对值而言,切向压应力老是大于径向拉应力。 事理:既可用以显示拉深变形水平的巨细,有可用以掌握拉深的变形水平,值 d/D 越小,则显示变形水平越大。 4.影响径向拉应力的身分? 答:a.压边对其的影响。 b.凹模圆角区弯矩对其的影响。 c.凹圆角区摩擦对其的影响。 d.资料硬化对其的影响。 5.拉深厚要的工艺题目? 答:P221 222 6.起皱——拉深时凸缘区板料浮现波纹状皱折称为起皱。 拉深时,板料相对厚度 t/D 越小,越容易起皱。正在板厚好像时变形水平越大, 即拉深,系数 m 越小,越容易起皱。平时起皱最初从凸缘边际产生,由于那 里的切向压应力绝对值大。 起皱是能够避免的, 采用带压边装配的模具举办拉 深便可防范起皱。 7.拉破。当筒壁出最大拉应力跨越了伤害断面处资料的抗拉强度时,将正在伤害断面拉破。 8.再次拉深的须要性? 答:设圆筒形拉深件直径为 d,其毛坯直径为 D,册比值 d/D 称为总拉深系数 mo。倘若总 拉深系数 mo 小于初度批准的最小拉深系数 m1 时,直接由直径为 D 的平板毛坯拉 深直径为 d 的工件,将会拉破。这时,可先按批准的初度拉深系数 m1 拉成一个直 径为 d1 的工序件,明显 d1 大于工件直径 d,而高度 h。然后再以初度拉成的直径为 d1 的工序件为毛坯件,按批准的拉深系数举办第二次拉深,须要时可举办第三次乃 至更众的拉深,直到拉成工件为止。 9. 再次拉深——便是初度拉深今后再次举办的拉深,也称为后续拉深。拉深特色: m1m2m3m4```` 10. 反拉深——反拉深是将前次拉成的圆筒形工序件倒扣正在凹模上, 凸模从底部举办反向拉 深的一种门径。 11. 拉深力——是指拉深进程中浮现的最大拉深力, 其值等于径向最大拉应力与筒壁截面积 的乘积。 明显,为告竣拉深加工,凸模压力应大于 F max。以是谋略拉深 力的目标是为了采选压力机的额定压力。 12.拉深压力机的采选:a.压力机类型的采选。 b.压力机行程确实定。压力机的行程必需大 于工序件高度的 2 倍。 13.确定毛坯尺寸的规矩? 答:a.外观积相称规矩 b.截面形态相像规矩 c 毛坯尺寸应蕴涵修边余量。板料都 各向异性, 因而由圆形毛坯拉深成圆筒形工件后, 其上口不是平齐的, 浮现所谓 “突 耳”地步。倘若拉深变形水平越大,板料的板平面倾向性系数△t 值越大,则拉深 后突耳的高度也将越大。 14.采用压边装配的目标是为防范变形区板料正在拉深进程中起皱。 15.问答 P240? 16.就对拉深进程的影响而言,可将拉深凹模分为平淡直壁凹模和锥形凹模大类。 17.拉深间隙对拉深进程的影响? 答: 因为正在拉深进程中板料有增厚地步,以是为了胜利拉深,拉深间隙 Z 应大于板厚 t。 但间隙过大时, 筒壁不直, 工件将浮现上大下小的展示, 尺寸精度较差。 间隙过小, 板料的凸模与凹模之间受到挤压,同时发作较大的摩擦力,加快模具的磨损。摩擦 力的增大可使拉深力扩展达 15%以上。正在用低碳钢板料拉深时,摩擦吃紧时可出 现限度粘接地步,初步有少量金属附着正在凹模事情外观上,跟着拉深次数的扩展, 附着量也将扩展。 结果使拉深件外面面浮现越来越吃紧的条状擦伤踪迹, 附着变成 金属聚集,使得条状踪迹自下而上加宽加深,最终拉深也就无法举办了。倘若用砂 纸或油石将凹模事情外观附着处打磨腻滑,再举办拉深,仍会浮现金属附着地步。 以是正在取较小间隙拉深时,必需操纵高压的润滑剂。 18.拉深间隙确实定? 答:a.浅拉深时,拉深间隙可取小些,拉深深时,则应取大些。这是由于变形水平越大, 板厚的增厚量也越大。 b.众次拉深时,前几次拉深可取较大的拉深间隙,以便使拉深胜利举办。 c.正在整形拉深时,倘若条件工件的精度较高。可取拉深间隙稍小于板厚。倘若整形 只须求小圆角半径,拉深间隙可稍大于板厚。 19.从担保拉深间隙探究,采用配作法制模较为合理,并使制模对照容易。 20.圆筒件拉深系数与拉深次数?P247 第五章 胀形 1.胀形——正在平板毛坯进取行胀形加工的浅显名称许众,列如压窝,压巩固筋,打包,凸 起,升浸成形等,但它们的变形力学特色是好像的,同属于胀形。 2.当用球头凸模胀形时,变形趋于平均,胀形深度要比用平头凸模大些。 3.胀形系数 K 能够显示胀形的变形水平。 4.空心毛坯胀形门径:a.刚性凸模胀形 b.软模胀形 第六章 庞杂零件的拉深 1. 防范曲面零件纵向起皱的途径? 答:曲面零件的成形必需是拉深与胀形的复合成形,防范凹模口内板料拉深区浮现纵向 起皱地步是拉深成败的枢纽。其本色便是将切向过大的压缩变形改变为纵向的伸长 变形, 就有或许抵达防范起皱的目标。 采用拉深筋相当于正在凹模口处成立了 “门坎” , 抵达增加胀形区,节减拉深区,避免起皱的目标。 第七章 翻边 1. 翻边——使用模具将工序件的孔边际或外边际翻成竖直的直边,称翻边。 2. 翻边与弯曲分别,弯曲时的折弯线为直线,切向没有变形,而翻边时的折弯线为弧线, 切向有变形,而且频频是重要的变形。 3. 翻边变形区切向受拉应力,径向受拉应力,而板厚倾向应力可怠忽不计。故应力状况可 视为双向受拉的平面应力状况。 4. 翻边系数 Kf 值越小,显示变形水平越大。 5. 缩口——缩扣是将启齿空心件或管形毛坯件毛坯正在敞口处加压,缩小直径并蜕化母线形 状的成形门径。 缩口分为旋压缩口和冲压缩口。 6. 缩口变形进程中, 资料因为切向压应力的效率容易失稳起皱。 同时, 正在非变形区的筒壁, 倘若承担的缩口压力过大,将产生纵向失稳,浮现环状皱纹,以至结构凹陷。 缩口系数 K s 小于 1,其值越小,变形水平越大。 7.旋压分为平淡旋压和强力旋压两大类。