360彩网首页冲压基础知识培训课件
发布时间:2020-05-18 15:49

  冲压底子学问培训课件_呆板/仪外_工程科技_专业材料。冲压底子学问培训课件,有效!

  2 (1)什么叫冲压加工 冲压加工是正在常温下,诈骗冲压摆设(压力机)和模 具使各样差异规格的板料或坯料正在压力机的效用下发 发展久变形或分袂,以取得所必要的各样样子零件的过 程. 3 加工对象:金属板材 加工按照:板材冲压成形(厉重是塑性) 加工摆设:压力机 加工工艺配备:冲压模具 冲压模具:正在冲压加工中,将资料加工成零件(或半制品) 的一种独特工艺配备,称为冲压模具(俗称冲模)。 4 (2)冲压加工的特质 1、冲压加工技艺行使范畴非常渊博,正在各工业 部分 简直都有冲压加工或冲压产物的分娩.冲压经过厉重是利 用摆设和模具告竣对金属资料(板料)的加工经过. 2、分娩效力高,操作单纯,容易告竣呆板化和主动 化希罕适合于多量量分娩. 3、冲压零件轮廓粗略度好,尺寸精度安祥,交换性 好. 4、可能取得其他加工伎俩难以加工或无法加工的复 杂样子零件. 5 因而冲压加工正在缔制行业中拥有主要的地 位,跟着冲压加工技艺的进步和工业分娩的 急迅发达,冲压加工取得天下各邦的高度重 视,但冲压加工的危机性和无益性较众. 6 二、冲压摆设 一、压力机 压力机是用来对安排于模具中的资料实行压力加工的呆板 ,对被加工资料施加压力,其反效用力由呆板自己经受。压力 机可依照出现和传达压力的机理来分类,行使液体传达压力的 为液压机,360彩网首页行使气体传达为气动压力机,以电磁力做功的为电 磁压力机,以呆板机构传达压力的为呆板传动类压力机。 7 2.压力机的厉重参数 ? (1)滑块公称压力 KN ? (2)滑块每分钟行程次数 ? (3)滑块行程 mm ? (4)最大闭和高度 mm ? (5)处事台尺寸 mm ? (6)滑块下平面尺寸 mm ? (7)电动机功率 KW 8 9 10 11 三、冲压工艺及模具 一、冲压工艺的分类: 因为冲压加工的零件样子及尺寸,精度条件 ,批量巨细,原资料本能等差异,所采用的冲压工艺 伎俩也众种众样,冲压工艺服从加工本质差异,基础 上可分为成形工序和分袂工序。 12 拉延(DR) 翻边(FL) 成形工序 成形(FO) 翻孔(BUR) 整形(RST) 冷冲压的基 本工序 落料(BL) 修边(TR) 分袂工序 冲孔(PI) 分袂(SEP) 13 成形工序: 成形工序是指坯料受力后,应力高出了资料的屈膝 点,原委塑性变形后,最终酿成必然样子的加工工序,360彩网首页如 :弯曲,拉深,冷挤压,成形等工序。 14 拉延(DR):把平直的毛坯或工序件出现塑性变形而造成 曲面样子的的冲压工序,曲面厉重靠凸模底部资料的延 伸酿成(资料会变薄)。 成形(FO):依附资料的滚动,但不依附资料塑性变 形,资料变薄使平直的毛坯厘革样子的冲压工序的 总称。 整形(RST):依附资料的滚动,厘革工序件的个别形 状和尺寸,使之到达指定精度的冲压工序。 15 翻边(FL):沿着工序件的外形周围将工序件翻 成侧立短边的冲压工序。 翻孔(BUR):沿着内孔周围翻成侧立短边的冲压 工序。 16 分袂工序: 分袂工序是指板料或坯料受力后,应力高出了 资料的强度极限,而使资料发作剪切,其宗旨是 正在冲压经过中,使零件或坯料沿必然的轮廓相分 离,如:落料,冲孔,切边等。 17 落料(BL):将平直的毛坯沿必然的轮廓线分袂的冲压工 序。 修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺填充片面去 除的冲压工序。 冲孔(PI):将毛坯或工序件的废物沿关闭的轮廓线 分袂的冲压工序 分切(SEP):将一件工序件分袂成几对工序件的冲压 工序。 18 冲压工艺是通过冲模来告竣的,冲 模直接影响到冲压件的品格,分娩率和 经济效益,并影响冲压功课的安乐分娩 ,因而谙习冲模的组织和冲模的技艺性 能对发达冲压技艺和担保冲压安乐分娩 具有非常主要的旨趣。 19 二、冲压模具 1、模具组织 任何冷冲压模具主体分为:上模(动模),下模 (定模),上模固定正在压力机滑动的处事面上,下 模固定正在压力机下处事面上,上模跟着压力机滑动 处事面上下运动而处事,依照模具处事状况条件, 调治滑动处事面下死点身分,从而到达模具处事的 结果。 20 冲模的构成零件 工艺零件:直接参预工艺经过的竣事并和坯料 有直接接触,搜罗:处事零件、定位零件、卸料 与压料零件等; 组织零件:不直接参预竣事工艺经过,也不和坯料 有直接接触,只对模具竣事工艺经过起担保效用, 或对模具效力起完好效用,搜罗:导向零件、紧固 零件、及其它零件等; 21 处事零件 工艺零件 定位零件 卸料与推件零部件 冲裁模零部件 模架 组织零件 接连与固定零件 22 2、模具的分类 ? 冲裁模:冲裁是分袂工序,工件受力时是从弹性 变形出手,以断裂为终。 ? 成形模:成形是指用各样个别变形的办法来厘革 零件或坯料样子的各样加工。 ? 拉延模:拉延是将平板坯料拉深成空心的形体零 件。 23 ? 切边及冲孔模,侧冲模:属于冲裁类模具 ? 整形翻边模:属于成形类模具 ? 以上各种型模具导向部位由导向滑板及导柱、导套 构成,以担保上下运动精度。上下运动界值,由行 程罢手具(限位块)为下行处事界点。模具存放: 由存放具(存放垫块)定值,合模存放。 24 把平直的毛坯或工序件造成曲面样子且料厚没有 光鲜变更的冲模。 拉延模的处事道理 起首是顶杆将压边圈顶起赶过下模最高处,接着 放入平直的板料,然后上模降低并将板料夹住,最终 由于压力机上滑块的力气比顶杆的力气要大 ,是以压 边圈被往下压,正在压边圈降低时被夹正在上模与压边圈 间的板料,被压向下模仁这时由压边圈掌握进料速率, 使板料的各个偏向能安必然的速率进入模腔而酿成 所需的曲面样子。 25 上模 压边 圈 下模 26 压边圈 导向面 感想定位具 定位具 分模线 压边圈型面 非加工面 辅 助 出 料 杆 加工基准孔 耐磨板 调压垫块 27 滚轮式辅助 送料杆 铸入式吊耳 导根 导向面 耐磨板 压边圈配 合面 凹模 ( 形腔 ) 调治垫块 配合座面 锁槽 锁附板 定位具避让孔 加工基准孔 事实块配合面 吊耳 28 下模(凸模) 凸模 顶杆孔 安乐护板 锁附板 锁槽 调治垫块 吊耳 29 冲裁模 冲裁是分袂工序,工件受力时是从弹性变形出手,以断裂 为终 冲裁模的处事道理 冲裁模的处事道理是,上模通过与冲床滑块相联接,下模利 用压板固定正在冲床的处事台上,上下模通过导柱、导套导向。 处事时,将工件靠样子定位,当上模随滑块降低时, 压料器先压 住工件,接着凸模冲落工艺填充面得到工件,同时废物切刀效用 于废物上,割断废物,使其主动从模具上滑落。正在上模回升 时,工件由弹簧或气缸的弹力顶出,取走工件,至此竣事总共冲 裁经过。 30 冲裁模构成片面 上模 下模 31 导根 导向面 耐磨板 导套 上模切刀 压料器 侧销 32 存放器 下模切刀 缓冲橡胶 导柱 废物滑板 废物切刀 限位柱 33 3、模具的条件 模具的大凡条件如下 (1)冲模应具有足够的强度,刚度和相应的样子尺寸及精度。 (2)冲模厉重零件应具有足够的耐磨性及行使寿命。 (3)冲模的组织应确保操作安乐,简单,便于拘束和维修。 (4)冲模应有使资料顺遂送进,工件简单取出,定位牢靠的装臵,以担保 分娩的工件质料安祥。 (5)为使冲模上下运动无误,须有导向装臵。 (6)冲模零件的加工装臵应尽也许单纯,尽量采用尺度件,通用件,以缩 短模具的缔制周期,减低本钱。 (7)冲模的处事依赖压机的运动和才具,冲模组织应与压机的厉重参数相 符合。 (8)冲模应具有与压力机接连的部位,有搬运吊装部位。 34 五、模具的安置 一、冲模正在安置行使前,应做好哪些技艺计算处事 模具正在安置行使前,应做好以下几方面的计算处事。 (1)、谙习冲模的组织及行动道理 正在安置行使冲模前,起首要操作所制零件的样子、尺寸精度 和技艺条件; 操作工艺流程和各工序重点,谙习冲模的组织特质及行动原 理; 清楚冲模的安置伎俩和留意事项。 35 (2)、反省模具的安置要求 ? 反省模具的闭合高度是否与压力机相符; ? 确定压力机的公称压力是否满意冲模工艺力的要 求; ? 确定冲模的安置槽(孔)位臵是否与压力机相适 应; ? 压力机的漏料孔是否与模具相配合; ? 模具打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料 机构相符合。 36 (3)、反省压力机 ? 反省压力机的刹车、聚散器及操作机构是否处事平常 ; ? 反省压力机上的打料螺钉,并调治到符合位臵; ? 反省压力机上的压缩氛围垫的操作是否矫捷、牢靠。 (4)反省冲模的轮廓质料 ? 反省冲模零件是否完好 ? 反省冲模轮廓是否契合技艺条件,反省是否有废物和 异物,模具轮廓是否有毁伤等; 37 二、冲模安置正在压力机上的条件 1、对压力机的条件 (1)压力机的规格与所安置的冲模应契合法则的工 艺条件。因为正在压力机上处事时,任何工艺上的破 坏,也许招致要紧的事情。因而正在安置行使模具之 前务必理会它们是否与所法则的工艺条件相符,即 压力机的吨是否大于冲模的工艺力。唯有正在确定其 与工艺条件完整相符之后,材干安置冲模; 38 (2)压力机的制动器、聚散器及操作体系等处事正 常; (3)反省压力机是否有连冲的地步,若有连冲地步 ,应经调治后正在安置; (4)压力机与模座的安置面应细致擦净,不得有任 何污物及金属渣屑。唯有正在确定无附着的废物和异 物时,材干将冲模安置到压力机上去。不然将酿成 模具的损坏。 39 2、对模具的条件 (1)模具正在安置前,其外观与凸、凹模应无裂损和 压伤; (2)从头查对压力机的装模高度与冲模的闭合高度 是否相符合; (3)模具的上卸料装臵与压力机是否能配套行使; (4)冲模的上、下模板安置面是否擦拭整洁; (5)模柄直径与高度是否与压力机安置孔相符合。 40 4、冲模的紧固条件 (1)冲模正在紧固前,应当反省一下其上、下模座安 装面是否平行; (2)安置冲模的螺栓、螺母与压板必需采用专用件 ,大凡不行代用; (3)用压板将下模座紧固正在压力机台面上时,其紧 固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的 1.5~2倍; 41 (4)压板的位臵应使压板的基面平行于压力机的处事台面, 不得偏斜。如图: a (无误) b(过失) (5)紧固件必需平均拧紧,不得酿成冲模的倾斜。 (6)用对角拧紧法将下模初阶固定正在挪动处事台上。 42 三、模具的安置程序 模具的无误安置和调治与耽误模具的行使寿命、安 全分娩和制件的质料都有着亲切的相合。假如模具正在 压力机上安置调治的不无误,还会发作事情和模具与 压力机的损坏。正在压力机上安置模具的顺序如下: 1、开动压力机,把压力机滑块上升到上死点位臵; 2、把压力机滑块底面、压力机处事台面和模具上、 下安置面擦拭整洁,绝对不行有污物和渣料; 43 3、将模具放正在压力机台中心位臵,担保模具压力核心与机床压 力核心重合。若模具必要顶杆则先服从图样位臵将顶杆放入压 力机台嘴脸内,并把模具位臵摆正; 4、调治压力机滑块,使其紧贴模具上模座的平面,并将上模紧 固正在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定正在滑块上,下模 初阶固定正在压力机处事台面上(不拧紧螺钉); 5、将压力机滑块上升至上死点,取出随模工件及模具存放块, 并适当存储。然后开动压机使滑块上升,并担保模具导向装臵 不分袂。正在模具导向装臵上加润滑油,开动压机让滑块空行程 运转数次,使模具的上、下模鄙人模尚未完整紧固前,依附模 具自己的导向装臵导正模具; 44 6、将滑块停正在模具下死点位臵,用对角拧紧法紧固下 模。 7、服从分娩功课辅导书调治机床压力参数。然后开动 压机,使滑块空行程运转数次,并反省导向装臵的配 合情形。若觉察配合不符合,应持续调治; 8、调治模具的其他辅助装臵,正在反省模具安置无误后 可能开机试冲; 45 9、反省料片的规格,用钢卷尺衡量料片外形尺寸, 用千分尺或逛标卡尺衡量料片厚度,查看第一张料 片上所写的资料字号,随后将其放入模具中试冲, 正在试冲经过中应当用“调治”钮操作机床,并依照 现实情形,渐渐调治机床的闭合高度、气垫压力和 其它工艺参数,此时张望:a试冲件上压事实标帜 应明白可睹,但此标帜并不显示零件已压到及格。 b处事经过中压力到达设臵值时压力指示灯应现示。 10、试冲件自检后,交磨练员作首件及格反省; 46 11、调好输送带,并陈诉校模告终; 12、复查安乐步伐是否完好、固定螺栓及压板是 否一概拧紧、分娩零件是否到达条件,对落料冲 孔模必需反省废物盒,盒内应无废物。然后依照 料厚:t≤1㎜冲6~8件、t≤2mm冲4~5件、t≤3mm 冲3~4件,再反省废物盒,盒内应有废物,如超 出法则件数仍未睹废物,应罢手分娩,由模修工 排出阻碍后再分娩。一齐及格后,正式分娩; 47 三、模具卸模 48 48 1、机床操作分娩告终后,将滑块停鄙人限位,调高 压机关闭高度至大于模具自正在闭合高度1~2mm再 将滑块停正在上限位; 2、正在模具内放入支柱件及本批最终冲制的一个零件 。拉伸模行使后用04#砂纸对上、下模的压料面、 模口圆角、拉延筋等轻砂一遍,然后用整洁布揩净 ,随模工件也要里外揩净后再放入模具。落料、修 边、冲孔模正在后退前应抽出废物盒倒净,断根扫数 留正在模具上的废物揩净上下模刃口,再将揩净的随 模件放入模具。 49 49 3、按“调治”按钮,使滑块渐渐降低到下限位,再 调低机床关闭高度至上模遭受钢性支柱件(或使 支柱用的聚胺脂橡皮垫受压稍微变形)时罢手。 拆除模与滑块联接固定螺栓及压板,再将滑块调 高至滑块下底面与上模底板相距20~25mm处,再 按“调治”按钮,使滑块回到上限位。 4、拆除下模与处事台联接的固定螺栓及压板,并将 一概螺栓及压板放回定臵处。 50 50 5、接通顶起按钮,使挪动处事台处于顶起状况,将 挪动处事台移出压机,反省并干净挪动处事6、台 周围支承面、顶板和压机内的挪动处事台的轨道。 7、干净模具上轮廓,将模具送回存放处。 8、清扫整顿挪动处事台面以及功课区边际境况。 51 六、冲模正在行使经过中应留意重点 冲模正在行使经过中,要留意随时反省模具运 行中的处事状况,随时觉察短处,随时停机修 整. 正在分娩中对模具的反省厉重留意以下几点 : 1、模具安置前的反省; 2、出手分娩前的反省; 3、行使经过中的反省. 52 1、模具安置前的反省(点检) (1)对待新模具,模具必需原委试冲验证并带有合 格试件;对待经成批分娩行使过的老模具,则应 操作模具的处事状况; (2)对比工艺功课辅导书等反省所行使的模具及设 备是否平常、无误; (3)反省模具外观及凸、凹模有无裂纹、压痕等缺 陷; (4)模具外观应干净,各紧固部位应无松动。 53 2、出手分娩前的反省 (1)模具安置正在压力机上后,压力机的打料装臵应片刻调治 到最高位臵; (2)反省压力机和冲模的闭合高度是否相符合; (3)若模具有卸料装臵卸料装臵反省模具的上的卸料装臵, 同压力机的卸件、打料装臵是否能配套行使; (4)安置好模具后反省模具边际有无异物。 (5)模具安置后必要试制调试件,并对换试件举行反省及格 后方可举行分娩。对冲孔模具的调试件反省必要对冲孔深度 举行反省(正在首件上标识入模量最浅的孔及起码入模量); 54 3、行使经过中的反省 (1)模具正在行使经过中,应随时反省模具运转中有 无非常地步; (2)模具正在处事中,应守时润滑处事轮廓,如凸、 凹模刃口,各样营谋配合轮廓及导向零件等; (3)润滑时,厉禁正在冲压经过中润滑,大凡要正在停 机经过中举行; (4)冲压时,厉禁正在模具中叠片冲压; 55 (5)模具正在行使一段时分后,要随时停机清算 处事台面及模具上的废渣、废物、剩余件及 杂物; (6)正在冲压时,条料或半制品坯料应擦拭整洁 ,或涂以少许润滑油; (7)模具正在分娩竣事后,应清算整洁模具及工 作台上的废渣、废物、剩余件及杂物后材干 返璧模具。 56 模具正在行使经过中的润滑 冷冲模正在行使经过中的润滑,是将润滑剂加正在模具和冲压材 料的必然部位,其宗旨是为了裁汰摩擦面之间的阻力和磨损 ,耽误模具的行使寿命和进步冲压 件质料。 正在冲裁、弯曲等冲压工序中,大凡都采用正在模具处事零件( 凸、凹模)轮廓、导向零件轮廓和毛坯轮廓涂润滑油到达润 滑宗旨。 正在拉深工序中,因为资料的塑性变形激烈,资料和模具处事 轮廓之间存正在很大的摩擦力和相对运动。正在拉深时采用润滑 剂,不只可能消重摩擦力,并且可能相对地进步变形水准, 还能起到维护模具处事轮廓和冲压件轮廓不被毁伤。 57 正在拉深经过润滑剂的涂刷部位也詈骂常主要的。 应当将润滑剂涂抹早凹模圆角和压边面处以及与凹 模连续触的板料轮廓。涂抹时要平均,涂抹周期要 必然,并应依旧润滑部位及润滑液的整洁。切忌正在 凸模轮廓或同他接触的毛坯轮廓涂润滑剂,以抗御 资料沿凸模轮廓滑动并使资料变薄。 正在分娩中所行使的润滑剂必需担保其干净无杂质 、污物。 58 为者常成,行者常至 竭力去做的人每每可能凯旋 不倦前行的人每每可能到达宗旨地